雜質(zhì)對(duì)鎂合金陽(yáng)極的影響

   對(duì)于在沿海環(huán)境中使用的部件，由于海水和鹽的沉積，因此必須使用高純鎂來(lái)生產(chǎn)鎂合金。改進(jìn)熔煉工藝，去除晶粒，可以提高鎂合金的耐蝕性。合金化是提高鎂合金耐蝕性的一種有效方法。在ZM5合金的基礎(chǔ)上，加入稀土稀土和特殊元素，制備了一種新型耐腐蝕鎂合金。稀土的加入可以降低鐵的有害作用，顯著降低微偶的腐蝕作用，對(duì)合金陰極保護(hù)過(guò)程有明顯的抑制作用。同時(shí)，鎂合金表面形成的保護(hù)膜更加穩(wěn)定，使鎂合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。與ZM5相比，腐蝕速率提高了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，AZ91D的腐蝕速率提高了近3倍。

    在大氣條件下，F(xiàn)e、Ni和Cu雜質(zhì)對(duì)鎂的腐蝕影響不大。

   鎂合金中存在氧化物、氮化物、硫化物和氯化物等不同的非金屬夾雜物。氯化物夾雜使鎂合金的耐蝕性降低最為嚴(yán)重。在鑄造過(guò)程中，如果不存在氯離子包合物，則氧化鎂的加入對(duì)鎂合金的耐蝕性沒(méi)有影響。目前，鎂合金熔煉所用的溶劑均為氯化鉀、氯化鈉、氯化鋇等氯化物，鑄件中的溶劑包裹體均為其聚集體。它們是潮解和產(chǎn)生CI-導(dǎo)致鎂合金腐蝕。因此，溶劑包裹體腐蝕是鎂合金腐蝕的一種非常危險(xiǎn)的形式。夾雜物一般埋藏較深，溶劑夾雜物一旦發(fā)生腐蝕，會(huì)導(dǎo)致金屬的完全破壞。如果金屬表面有溶劑夾雜，雖然使用涂料保護(hù)不會(huì)防止溶劑夾雜腐蝕。